Pri nakupu kovinskega okovja večina inženirjev najprej pogleda na material, dimenzije, trdnost in ceno. Površinska obdelava pogosto pride kasneje.
To se spreminja. Veliko delov strojne opreme je površina neposredno izpostavljena vlagi, trenju, kemikalijam, zunanjim pogojem ali ponavljajočemu sestavljanju. Primerna končna obdelava lahko prepreči korozijo, zmanjša obrabo in zagotovi, da del deluje po pričakovanjih. Neprimerna končna obdelava lahko povzroči težave, tudi če sta osnovna strojna obdelava in izbira materiala pravilna. Zato se končni obdelavi površine pri proizvodnji strojne opreme namenja več pozornosti.
Površinska obdelava je pogosto povezana z barvo in videzom, vendar je njen glavni namen običajno zaščita ali učinkovitost. Nosilec iz ogljikovega jekla, ki se uporablja na prostem, bo morda potreboval pocinkanje ali vroče cinkanje, da upočasni korozijo. Aluminijast CNC obdelan del lahko uporablja eloksiranje za izboljšanje odpornosti proti koroziji in trdote površine. Za nekatere strukturne dele praškasto lakiranje ali barvanje zagotavlja dodatno zaščito pred delovnim okoljem. Izbira je odvisna od tega, kje se bo del uporabljal. Končna obdelava, ki dobro deluje za komponente stroja v zaprtih prostorih, morda ni primerna za dele, ki so izpostavljeni dežju ali pršenju soli. Na enak način premaz, izbran glede na videz, morda ni primeren za komponento s strogimi zahtevami glede dimenzij.
Površinska obdelava lahko povzroči tudi težave, če je ne upoštevamo med strojno obdelavo. Za primer vzemimo CNC obdelan navojni del. Če se navoju doda prevleka, ne da bi se upoštevala njegova debelina, je lahko končni del težko sestaviti. Ista situacija se lahko zgodi pri sedežih ležajev, gredi, pušah in drugih tesno prilegajočih se delih. Iz tega razloga mora risba strojne obdelave običajno navesti površinsko obdelavo in pomembne dimenzije po končni obdelavi. To je majhna podrobnost, vendar lahko prihrani veliko težav med sestavljanjem.
Univerzalne površinske obdelave kovinskega okovja ni. Jeklo, nerjaveče jeklo, aluminij, medenina in lito železo se med končno obdelavo obnašajo različno. Isti postopek lahko povzroči različne rezultate, odvisno od materiala in priprave površine. Aluminijasti deli so na primer običajno anodizirani, medtem ko so jekleni deli lahko pocinkani, črni oksid, pocinkani ali prašno lakirani. Uliti deli lahko zahtevajo dodatno čiščenje, peskanje, brušenje ali barvanje, preden se nanese končna obdelava. Pomemben je tudi proizvodni proces. CNC strojno obdelana površina se razlikuje od peskano ulite površine, zato priprava pred končno obdelavo ne bo vedno enaka.
Pri industrijskem nakupu najcenejši del ni vedno najcenejša možnost. Če nosilec začne rjaveti po kratkem času uporabe na prostem ali če se strojno obdelana komponenta hitro obrabi, ker površina ni bila primerna za njeno uporabo, lahko stroški zamenjave in vzdrževanja zlahka presežejo prvotno razliko v ceni. To je eden od razlogov, da kupci pri oddaji naročil posvečajo več pozornosti specifikacijam premaza, odpornosti proti koroziji, hrapavosti površine in pričakovanemu delovnemu okolju.
Pojasnjuje tudi, zakaj je površinska obdelava vedno bolj vključena v tehnične risbe in RFQ-je, namesto da bi ostala splošna zahteva za končno obdelavo.
Pri Haozhifengu se površinska obdelava običajno obravnava skupaj z materialom in postopkom strojne obdelave. Za dele CNC po meri, ulitke, dele za vtiskovanje, nosilce, puše in druge kovinske komponente je mogoče zahtevano končno obdelavo izbrati glede na uporabo in tehnične zahteve. Pogoste možnosti vključujejo eloksiranje, cinkanje, vroče cinkanje, praškasto lakiranje, črni oksid, peskanje, ščetkanje, poliranje in barvanje. Pred proizvodnjo, inženirji lahko preverijo, ali je izbrana končna obdelava primerna za material, ali morajo kritične dimenzije upoštevati debelino prevleke in ali je treba nekatera področja zakriti. To je še posebej uporabno za dele, ki združujejo zahteve glede videza z majhnimi tolerancami.
Preprost opis, kot je "cinkano", morda ne bo zagotovil dovolj informacij za proizvodnjo.
Odvisno od dela bo morda treba v risbi ali RFQ navesti:
--Osnovni material in razred
--Površinska obdelava
--Debelina nanosa, če je potrebno
--Barva ali videz
--Zahteve za odpornost proti koroziji
--Hrapavost površine
--Kritične dimenzije po zaključku
--Območja, ki jih ne smete premazati
--Predvideno delovno okolje
Jasne zahteve proizvajalcu olajšajo pravilno ponudbo naročila in zmanjšajo nesporazume med proizvodnjo.
Kot proizvajalec kovinskih delov po meri Haozhifeng obravnava površinsko obdelavo kot del splošne specifikacije komponente. Odvisno od materiala in uporabe lahko možnosti končne obdelave vključujejo eloksiranje, cinkanje, vroče cinkanje, prašno lakiranje, peskanje, ščetkanje, poliranje, barvanje in črni oksid. Za CNC strojno obdelane dele, ulitke, žigosane komponente, nosilce, puše in drugo strojno opremo po meri je lahko končna obdelava izbrani glede na zahtevani videz, odpornost proti koroziji, dimenzijsko toleranco in pogoje delovanja. Cilj je preprost: površinska obdelava mora izboljšati delovanje in življenjsko dobo komponente, ne le izboljšati njen videz.
