Manjkajoče risbe so pogosta težava pri strojni obdelavi in vzdrževanju opreme. Nekateri stroji so v uporabi že več kot deset let in nadomestni deli niso več na voljo pri prvotnem proizvajalcu. V drugih primerih ima stranka staro uvoženo komponento, vendar nima datoteke CAD. Nekateri deli so bili pred leti izdelani po meri in prvotni dobavitelj ne deluje več. V teh situacijah je lahko obratno inženirstvo praktičen način za ponovno ustvarjanje proizvodne risbe. Vendar pa merjenje dela in kopiranje vsake dimenzije ni vedno dovolj. Prvi korak je preveriti, ali je obstoječi del mogoče uporabiti kot zanesljivo referenco. Če ima obrabljene površine, deformacije, predhodna popravila ali modifikacije, se lahko izmerjene mere razlikujejo od prvotne zasnove. Obdelava neposredno iz teh meritev lahko reproducira obstoječo obrabo ali dimenzijske napake. Preden začnete, je pomembno razumeti funkcijo dela, položaj vgradnje, pogoje obremenitve in razmerje s pripadajočimi komponentami.
Vsaka dimenzija nima enakega pomena. Pri nosilcih, montažnih ploščah in podpornih blokih lahko glavne značilnosti vključujejo položaje lukenj, razmik med luknjami, debelino plošč in locirane površine. Pri pušah, tulcih in komponentah z izvrtinami lahko notranji premer, zunanji premer, koncentričnost in razdalja prileganja določajo, ali je del mogoče pravilno sestaviti. Navojne funkcije prav tako zahtevajo pozornost. Specifikacijo navoja, korak in efektivno globino je treba potrditi in ne oceniti na podlagi videza. Inženirji običajno najprej določijo ustrezne referenčne točke, nato pa določijo mere, ki jih je treba nadzorovati. Zaradi tega je risba uporabna tako za proizvodnjo kot za pregled. Če je originalni del obrabljen, je treba, kjer je to mogoče, preveriti tudi spojno komponento. Na primer, samo merjenje obrabljene puše morda ne bo razkrilo prvotnega prileganja med pušo in njeno gredjo.
Metoda merjenja je odvisna od geometrije in zahtevane natančnosti. Vsaka komponenta ne potrebuje 3D-skeniranja. Za sorazmerno enostavne kovinske dele morda zadostujejo čeljusti, mikrometri, merila višine in merila navojev. Koordinatne merilne stroje je mogoče uporabiti, kadar položaji lukenj ali druga geometrijska razmerja zahtevajo natančnejše meritve. Za zapletene krivulje, nepravilne ulite površine in elemente, porazdeljene po več ravninah, lahko 3D-skeniranje zajame celotno geometrijo površine in zmanjša količino potrebnih ročnih meritev. Vendar se podatki skeniranja ne smejo samodejno obravnavati kot končni obdelovalni model. Površinski odsevi, skrita območja, natančnost skeniranja in obdelava podatkov lahko vplivajo na rezultate. Kritične lastnosti, kot so izvrtine, navoji in locirane površine, je še vedno treba preveriti ločeno. Praktičen pristop je uporaba skeniranja za celotno obliko in natančne meritve za kritične dimenzije. Kombinacija obeh metod lahko zagotovi zanesljivejšo osnovo za rekonstrukcijo modela.
Ko so meritve na voljo, jih je treba pretvoriti v model CAD in proizvodno risbo. Preproste plošče, nosilce in puše je pogosto mogoče modelirati neposredno iz izmerjenih dimenzij. Kompleksni ulitki in ukrivljene komponente lahko zahtevajo obdelavo oblaka točk, prileganje površine in trdno modeliranje.
V tej fazi je treba upoštevati več podrobnosti. Prvič, model mora vključevati več kot zunanjo obliko. Določiti je treba položaje lukenj, namestitvene površine, parne mere in zahtevane tolerance. Drugič, model mora odražati predvideni proizvodni proces. Luknja, predstavljena v 3D modelu, bo morda še vedno zahtevala vrtanje, vrtanje ali povrtavanje. Upoštevati je treba dostop do orodja, oprijem in dovoljenje za strojno obdelavo. Tretjič, treba je razlikovati med ulitimi površinami in površinami končne obdelave. Surove dimenzije ulitka niso nujno enake njegovim končnim strojno obdelanim dimenzijam. Če so te zahteve znane, je treba določiti tudi stopnjo materiala, toplotno obdelavo in končno obdelavo površine. V nasprotnem primeru se lahko zamenjava ujema z originalnimi dimenzijami, vendar ne izpolnjuje zahtevane trdnosti, odpornosti proti obrabi ali odpornosti proti koroziji.
Ko je risba končana, je mogoče izbrati proizvodni postopek glede na geometrijo dela, material in količino naročila. CNC obdelava je lahko primerna za preproste dele in majhne serije. Za bolj zapletene oblike ali večje proizvodne količine je morda vredno oceniti ulivanje, ki mu sledi končna CNC obdelava.
Končna izbira je odvisna od zahtevanih toleranc, končne obdelave površine, materiala in skupnih stroškov. Kadar mora del ustrezati obstoječi opremi, je priporočljiva izdelava poskusnega dela in preverjanje dejanske montaže, kadar koli je to izvedljivo. Zahteve za pregled so odvisne od uporabe. Nosilec lahko zahteva preverjanje razmika lukenj in položaja namestitve. Puša lahko zahteva pregled izvrtine, zunanjega premera in prileganja. Prirobnica bo morda zahtevala preverjanje lokacij lukenj in parnih ploskev. Ulito ohišje ventila lahko zahteva dimenzijski pregled in ustrezen preskus tlaka ali puščanja glede na pogoje delovanja. Če poskusni del ne ustreza, je treba pred prilagoditvami pregledati podatke o meritvah, izbiro ničelne točke in model CAD. Ko del opravi zahtevana preverjanja, se lahko odobrena risba, specifikacija materiala in zahteve za inšpekcijo uporabijo za ponovno proizvodnjo.
Vzvratno inženirstvo ne more obnoviti vseh podrobnosti samo iz zunanjih meritev.
Komponenta lahko vsebuje notranje kanale za olje, hladilne kanale ali votline, ki jih ni mogoče pregledati od zunaj.
Deli, ki se uporabljajo v aplikacijah z visoko obremenitvijo, visoko hitrostjo, v aplikacijah, ki vsebujejo pritisk ali so kritične za varnost, lahko zahtevajo tudi preverjanje materiala, informacije o toplotni obdelavi, oceno utrujenosti ali dodatno testiranje. Podobne mere ne pomenijo, da sta dva dela samodejno zamenljiva.
Če je originalni del resno poškodovan, bo morda potrebna dokumentacija opreme, sestavni deli, tehnični priročniki ali drug del istega modela, da se določi pravilna zasnova.
Te negotovosti je treba identificirati pred ponudbo in proizvodnjo, namesto da bi jih obravnavali kot potrjene specifikacije.
Za kovinske dele brez izvirnih risb lahko HAOZHIFENG pomaga oceniti izvedljivost meritev, rekonstrukcije CAD in poznejšo proizvodnjo na podlagi razpoložljivih informacij.
Stranke lahko začnejo z zagotavljanjem:
• Jasne fotografije dela iz različnih kotov;
• Glavne mere, premeri lukenj in razmak med luknjami;
• zahteve glede materialov in površin, če so znane;
• Namestitev in uporaba dela;
• Zahtevana količina in pričakovano povpraševanje po ponovnem naročilu.
Fizični vzorec ali ustrezna spojna komponenta lahko prav tako pomaga razjasniti kritične dimenzije in zahteve za sestavljanje.
Pri zapletenih delih ali aplikacijah z ozkimi tolerancami je treba najprej pregledati razpoložljive informacije, da se ugotovi, ali je potrebno 3D skeniranje, natančno merjenje ali dodatna inženirska analiza.
Če morate reproducirati kovinsko komponento, vendar nimate več izvirnih datotek CAD, se obrnite na HAOZHIFENG z razpoložljivim vzorcem ali informacijami o dimenzijah, da se pogovorite o ustreznem proizvodnem pristopu.
