Za industrijske kupce pri izbiri proizvodnega dobavitelja ne gre več le za iskanje najnižje cene na enoto. Ker postajajo razvojni cikli izdelkov krajši in se dobavne verige soočajo z večjo negotovostjo, mnogi kupci iščejo dobavitelje, ki lahko upravljajo več proizvodnih procesov znotraj enega usklajenega sistema. To spodbuja vse večje zanimanje za dobavitelje integrirane proizvodnje, ki lahko zagotovijo strojno obdelavo, litje, končno obdelavo, inšpekcijo, montažo in sorodne storitve prek ene dobavne verige.
Tradicionalno pridobivanje pogosto vključuje več dobaviteljev. Eno podjetje se ukvarja z ulivanjem, drugo izvaja CNC obdelavo, medtem ko se površinska obdelava, pregled in pakiranje lahko oddajo zunanjim izvajalcem. Čeprav lahko ta pristop včasih zmanjša posamezne stroške obdelave, ustvari tudi več predaj. Zamuda na eni stopnji lahko vpliva na celoten načrt proizvodnje. Različni dobavitelji si lahko različno razlagajo tudi risbe, tolerance in zahteve glede kakovosti. S sodelovanjem z integriranim dobaviteljem lahko kupci zmanjšajo število komunikacijskih točk in vzpostavijo jasnejšo odgovornost za celoten proizvodni proces. Nedavne razprave o proizvodni dobavni verigi vse bolj poudarjajo konsolidacijo dobaviteljev kot način za zmanjšanje kompleksnosti poslovanja in izboljšanje nadzora.
Inženirski projekti redko ostanejo nespremenjeni od prve risbe do končne proizvodnje. Med razvojem bo morda treba prilagoditi izbiro materiala, metode obdelave, tolerance in zahteve za končno obdelavo.
Integrirani dobavitelj lahko zagotovi inženirske povratne informacije prej, ker se različni proizvodni procesi obravnavajo skupaj. Na primer, ulito komponento je mogoče pregledati ob upoštevanju njenih kasnejših CNC-obdelovalnih zahtev, kar inženirjem pomaga, da se izognejo nepotrebnemu dodatku za obdelavo, težavnim funkcijam ali ponavljajočim se spremembam dizajna. To postane še posebej dragoceno za prilagojene industrijske komponente in maloserijsko proizvodnjo, kjer je lahko razvojna hitrost prav tako pomembna kot proizvodni stroški.
Težave s kakovostjo se pogosto pojavljajo na vmesnikih med procesi. Komponenta lahko izpolnjuje zahteve po strojni obdelavi, vendar se med kasnejšo končno obdelavo sooči z dimenzijskimi ali površinskimi težavami. Ko en proizvodni partner usklajuje več procesov, je mogoče standarde inšpekcijskih pregledov, proizvodne načrte in tehnično komunikacijo upravljati bolj dosledno. To daje kupcem boljšo vidljivost od priprave surovin do končnega pregleda. Za panoge, kot so industrijska oprema, avtomatizacija, energetski sistemi in stroji, lahko ta raven nadzora procesov pomaga zmanjšati predelavo in nepričakovane zamude.
Premik k integriranim dobaviteljem ne pomeni, da kupci preprosto iščejo podjetje, ki ponuja »vse«. Proizvodne zmogljivosti morajo biti še vedno podprte z inženirskim znanjem, nadzorom kakovosti, zanesljivo komunikacijo in razširljivo proizvodno zmogljivostjo. Za podjetja, kot je npr.HAOZHIFENG, priložnost je postati več kot le dobavitelj delov. Z usklajevanjem procesov kot nprCNC obdelava, ulivanje, izdelave prototipov in sorodnih proizvodnih storitev, lahko integrirani proizvodni partner strankam pomaga poenostaviti pridobivanje virov ob ohranjanju tehničnih zahtev in zahtev glede kakovosti.
Ker industrijske dobavne verige še naprej dajejo prednost fleksibilnosti, zanesljivosti dostave in nadzoru tveganja, postaja vrednost integriranega proizvodnega partnerja vse bolj jasna. Vprašanje za kupce ni več samo "Kdo lahko naredi ta del po najnižji ceni?" ampak tudi "Kdo lahko zanesljivo upravlja celoten proces?"
