Zagotavljanje moči, natančnosti in ponovljivosti je naš stalni del vlivanja plesni zasnovan za zahtevne aplikacije v avtomobilskih, strojih in industrijskih sistemih. S stalnim postopkom vlivanja dosežemo dosledno kakovost in vrhunsko površinsko zaključek, ki presega standardna pričakovanja.
Naš stalni del kalupa je skrbno zasnovan s kompleksno geometrijo, ki podpira tako obremenitve kot stanovanjske funkcije. Z natančnimi postavitvami jedra in optimizirano debelino stene del vzdržuje visoko dimenzijsko stabilnost, zaradi česar je idealen za natančne aluminijaste dele, ki zahtevajo minimalno naknadno obdelavo. Površina vlivanja je enakomerna in čista, pripravljena za sekundarno obdelavo obdelave ali obdelave CNC po potrebi.
Zahvaljujoč postopku vlivanja aluminija, ta del združuje strukturno moč z zmanjšano poroznostjo, zaradi česar je primerna za aplikacije, kjer sta učinkovitost in videz enako pomembni. Kot zaupanja vreden proizvajalec stalnih kalupov, podpiramo razvoj plesni po meri in ponujamo razširljive proizvodne proge za vaše OEM ali poprodajne potrebe.
| Predmet | Specifikacija |
| Ime izdelka | Stalni del kalupa |
| Postopek igranja | Gravity Die Casting (trajno kalup) |
| Možnosti materiala | Aluminijeve zlitine: A356, ADC12, A380 itd. |
| Površinski zaključek | Streljanje, peskanje peska, obdelava CNC, praškasti premaz |
| Dimenzijska toleranca | ISO 8062 CT6 -CT8 |
| Največja velikost | Do 800 mm (prilagodljivo) |
| Debelina stene | Najmanj 3 mm (odvisno od strukture) |
| Storitev orodja | Notranje oblikovanje in izdelava plesni |
| Naknadno obdelavo | CNC obdelava, vrtanje, tapkanje, toplotna obdelava, površinska prevleka |
| Pregled | 3D cmm, spektrometer, test tlaka, vizualni pregled |
| Aplikacijske industrije | Avtomobil, kmetijstvo, industrijska oprema, gradbeništvo, pomorstvo |
Ta aluminijasti del po meri je idealen za stranke, ki iščejo visoko trdne komponente tolerance z izboljšano notranjo trdnostjo in dolgoročno vzdržljivostjo.
Poudarki izdelka
• Metoda vlivanja: Trajno vlivanje plesni (Gravity Die Liting)
• Material: Aluminijasta zlitina z visoko trdnostjo (prilagodljive ocene)
• Zmogljivost procesa: proizvodnja z veliko količino z dosledno ponovljivostjo
• Konča: CNC obdelan, streljan ali prah prevlečen na podlagi zahteve
• Nadzor tolerance: strogo sledi ISO 8062 CT6 - CT8
• Podpora za oblikovanje: 2D/3D Združljivost datotek CAD za oblikovanje plesni po meri
• Service OEM: popolna podpora od prototipov do proizvodnje v razsutem stanju
Uporaba izdelkov:
Ta aluminijasti del natančnosti se pogosto uporablja v:
• Sestavni deli kmetijskih strojev
• Avtomobilska ohišja in deli motorja
• Prenos in menjalnike
• oklepaji, baze in nosilce
• Industrijski sistemi za avtomatizacijo
• Projekti za kasting Aluminije po meri po meri
Ne glede na to, ali so za strukturno uporabo ali mehanski zaprti prostori, naši OEM trajni deli kalupa ustrezajo standardom uspešnosti v industriji.
Zmogljivost podjetja in proizvodnje
Z več kot 15 -letnimi izkušnjami je HZF specializiran za komponente litine aluminija, izdelavo aluminijastih delov po meri in natančno trajno litino aluminija. Delujemo s polnimi lastnostmi za oblikovanje plesni, vlivanje, obdelavo CNC in površinsko obdelavo.
Ključne zmogljivosti:
• 5-osna obdelava CNC po vlivanju
• toplotna obdelava in anodiranje
• Površinsko barvanje ali premaz v prahu
• Strog pregled kakovosti (material, dimenzija, tlak itd.)
Embalaža in dostava
• Standardni izvozni leseni škatli ali penasti škatli
• individualna zaščita, da se izognete deformaciji med tranzitom
• Svetovna pošiljanje po zraku, morju ali kurirju
• Prilagodljiv čas MOQ in hitre dostave (vzorci v 15–20 dneh)
Postopek nadzora kakovosti
Na vsaki fazi proizvodnje HZF izvaja strog postopek nadzora kakovosti, da se zagotovi, da vsak stalni del kalupa ustreza mednarodnim standardom. Od pregleda materiala do končne dostave sledimo postopkom, ki so skladni z ISO:
1. Pregled surovin - Vse dohodne aluminijeve zlitine se testirajo s spektrometrom, da se zagotovi natančnost kemične sestave.
2. Validacija kalupa - vsaka stalna plesen se testira in odobri pred množično proizvodnjo.
3. Nadzor v procesu-Dimenzijski pregledi in vizualni pregledi se redno izvajajo med vlivanjem in obdelavo CNC.
4. Končno testiranje - Končni deli se preverijo s 3D CMM, testiranjem puščanja (po potrebi) in merjenjem hrapavosti površine.
Naša zavezanost dosledni kakovosti nas naredi zanesljivega aluminijastega stalnega dobavitelja, ki ponujajo po meri stalne dele plesni z dolgo življenjsko dobo in odlično zmogljivostjo v resničnih okoljih.
Zakaj izbrati naš kasting za aluminijaste dele?
Postopek trajnega aluminijastega kalupa HZF zagotavlja stabilno strukturo, tesno dimenzijsko kontrolo in veliko količino ponovljivosti. V primerjavi z vlivanjem v pesek povzroči gravitacijsko litje manj napak in zahteva manj dodelave.
Prednosti vključujejo:
• Boljša struktura zrn in mehanska trdnost
• Nizka poroznost za visokotlačne aplikacije
• Stroškovno učinkovito za srednje do velike volumen
• Pripravljeni na obdelavo CNC brez dodatnega utrjevanja
• Idealno za kompleksne oblike z enakomerno debelino stene
Smo zaupanja vreden proizvajalec stalnih kalupov s popolnimi zmogljivostmi od zasnove plesni do množične proizvodnje.
Pošljite nam svoje risbe ali vzorce še danes! HZF ponuja proizvodnjo aluminijastih delov po meri po meri, vključno s tehnično podporo in hitrim prototipiranjem. Za naslednji projekt sodelujte z zanesljivim stalnim proizvajalcem kalupov.
E -pošta: info@hzfcasting.com
Spletna stran: www.hzfcasting.com
Storitev: hitra citat · podpora za risanje · Priložen vzorec
V1: Kateri materiali so na voljo za vaše stalne dele kalupa?
A1: Na zahtevo v glavnem uporabljamo kakovostne aluminijeve zlitine, vključno z A356, ADC12 in drugimi ocenami po meri. Vsi materiali so preizkušeni za izpolnjevanje mednarodnih standardov igranja.
V2: Ali lahko na naših risbah ali vzorcih zagotovite stalne dele po meri?
A2: Absolutno. Specializirani smo za dele AEM aluminija. Preprosto nam pošljite svoje tehnične risbe (2D/3D) ali vzorce in ponudili bomo popolno storitev igranja po meri od oblikovanja plesni do obdelave.
V3: Katere površinske zaključke so na voljo?
A3: Naše trajne dele vlivanja plesni lahko končate s strelom, peskanjem, prašnim premazom, anodiranjem, barvanjem ali poliranjem - ne glede na vaše potrebe in uporabo izdelkov.
V4: Kakšen je vaš običajni čas proizvodnje?
A4: Razvoj plesni običajno traja 15–20 dni. V veliki meri proizvodnja delov v aluminijah po meri traja 20–30 dni, odvisno od volumna naročila in kompleksnosti obdelave.
V5: Ali po igranju zagotavljate obdelavo CNC?
A5: Da, po igranju ponujamo popolne storitve obdelave CNC, da zagotovimo natančne dimenzije in tesne tolerance. Izkušeni smo pri izdelavi stalnih delov CNC.
