Ulivanje v pesek se pogosto uporablja v različnih panogah zaradi svoje prilagodljivosti in stroškovne učinkovitosti. Ulivanje v pesek je postopek litja kovin, ki uporablja peščene kalupe za enkratno uporabo za oblikovanje kovinskih izdelkov različnih oblik. To je najpreprostejši način litja kovine. Vendar pa mora vsaka livarna sprejeti več previdnosti in ukrepov za nadzor kakovosti. Ta metoda litja kovin je primerna za vse vrste kovin in lahko proizvede kovinske izdelke v obsegu od unč do ton.
Orodja za litje v pesek so preprosta. Ustvarite lahko peščene kalupe z izvrstnimi zunanjimi detajli in notranjimi jedri poljubnih oblik. Vendar je kompleksne predmete težko obdelati z litjem v pesek. Druge metode litja, kot je vlivanje z vlivanjem, se lahko štejejo za metode.
Na splošno je litje v pesek dobro za majhno serijsko proizvodnjo velikih delov, saj lahko ustvari velike, kompleksne dele ali dele, ki zahtevajo jedra. To metodo je mogoče hitro začeti in dokončati, hitreje kot mnoge druge tehnike litja.
Proizvodni koraki
Metoda litja v pesek je enostavna za uporabo in zahteva manj orodja. Vendar sledi neprekinjenemu proizvodnemu koraku, kjer se spretnosti operaterja osredotočajo na boljšo kakovost. Celotno metodo litja v pesek smo povzeli v naslednjih sedem korakov.
1. korak: Izdelava kalupov
Izdelava kalupa je najbolj kritičen korak, ki zagotavlja natančnost končnih dimenzij odlitka. Posoda, napolnjena s posebnim peskom, vsebuje vzorec originalnega predmeta. V tem primeru model odlitka posnema dejanski izdelek. Lahko je iz voska ali drugih materialov. Vendar se zgornja in spodnja polovica posode za peščeni kalup imenujeta zgornji in spodnji kalup.
2. korak: Priprava kalupa
Ko je peščeni kalup pripravljen, ga operater pripravi za vlivanje staljene kovine. V tem primeru je treba površino votline namazati. Vsaka vrsta kovine ima drugačno vrsto mazanja. Nato operater zapre obe polovici posode in ju stisne skupaj. Vpenjanje je prav tako kritičen korak, ki zahteva ustrezne previdnostne ukrepe za doseganje kovinskega litja brez napak.
3. korak: Vlivanje staljene kovine
Zaporni sistem je eden bistvenih pojmov v tem koraku. Operater izlije staljeno kovino skozi ta vrata. V tem primeru se vrata nanašajo na režo med ulivno votlino in zunanjostjo kalupa.
4. korak: Hlajenje
Po vlivanju kovine v votlino za ulivanje operater postavi posodo v hladilno komoro. V tem primeru je potrebna ustrezna temperatura hlajenja, da se zmanjšajo napake zaradi krčenja v ulitku. Ko se tekoča kovina spremeni v trdno kovino in doseže pravo temperaturo, je pripravljena za odstranitev.
5. korak: Odstranitev ulitka iz kalupa
Na tej stopnji operater zlomi peščeni kalup in odstrani ulitek iz kalupa. Pri podjetju Dawang Metals najprej usposobljeni operaterji uporabljajo vibrirajoči stroj za nežno odstranjevanje peska iz ulitka. Nazadnje se preostali pesek in plast oksida, ki se držita površine ulitka, odstranita z metodo vročega peskanja.
6. korak: obdelava
Treba je omeniti, da imajo ulitki iz peska visoke dimenzijske tolerance. Na tej stopnji je potrebna ustrezna strojna obdelava, da postanejo natančni. Nekaj odvečnega materiala se lahko oprime površine in ga je treba odstraniti, da dobimo prvotno obliko ulitka.
7. korak: Dokončanje
Po končni in drugih fazah strojne obdelave ulitek preide v fazo končne obdelave. Zaključna faza vključuje poliranje, barvanje ali prašno lakiranje. Vrsta dodelave je odvisna od ulitega materiala in uporabe.
Aplikacije
Metoda litja v pesek se pogosto uporablja. Priljubljeni izdelki podjetjapeščeni ulitkiso bati in ventili, bloki motorjev, odmikači, ležaji, ležajne krogle, hidravlične črpalke in ohišja, kmetijska oprema, avtomobilska oprema, ročice in jermenice, električni deli električne opreme, železniška oprema, petrokemična inženirska oprema, inženirski stroji.
Čeprav se vrste kovinskega litja lahko razlikujejo glede na kompleksnost. Priljubljene industrije, ki jih uporablja, so medicina, kmetijstvo, avtomobili, obramba, pomorstvo, rudarstvo, elektrarne itd.
Prednosti
Kot vsi vemo, je litje v pesek najpogosteje uporabljena metoda litja kovin v vsaki industriji. Zaradi široke palete prednosti je ta metoda razširjena na vseh področjih, povezanih s kovinami. V primerjavi z drugimi metodami litja kovin ima litje v pesek naslednje prednosti.
1. Litje v pesek se pogosto uporablja in je primerno za vse vrste kovin. Izdeluje lahko kovinske izdelke različnih velikosti.
2. Lahko ustvari razmeroma zapletene dele v proračunski možnosti.
3. Ta metoda ulivanja kovin lahko proizvede razmeroma natančne kovinske ulitke. Vendar pa je naknadno potrebna dodatna obdelava, da se zmanjšajo tolerance dimenzij.
4. Litje v pesek je nedvomno najboljša proračunska možnost za natančno litje kovin. Naložno litje, lupinasto litje je dražje v primerjavi s peščenim litjem.
5. Ta metoda litja kovin je najhitrejša na svetu. Obdelava in formulacija traja manj časa v primerjavi z drugimi metodami litja kovin.
6. Peščene kalupe je mogoče reciklirati, vendar jih ni mogoče ponovno uporabiti za ulivanje. Te je enostavno reciklirati za več proizvodnih ciklov.
7. Pesek za ulivanje lahko običajno prenese izjemno visoka tališča.
Slabosti
Kljub številnim prednostim litja v pesek ima še vedno nekaj pomanjkljivosti. Odvisno od različnih dejavnikov želene uporabe ima lahko litje v pesek nekaj pomanjkljivosti.
1. Metoda litja v pesek povzroča večje napake poroznosti v ulitkih v primerjavi z drugimi metodami litja kovin. Zato je bolje določiti stopnjo poroznosti za aplikacije za ulivanje kovin.
2. Druga napaka pri litju, ki jo pogosto najdemo pri litju v pesek, so površinski vključki. Med postopkom ulivanja staljena kovina pobere sipki pesek iz kalupa. Posledično ustvarja površinske vključke v obliki delcev peska.
3. Vemo, da ulivanje v pesek zahteva manj stroškov kalupov. Vendar pa bo po drugi strani, ker je postopek ročni, sčasoma povečal stroške dela.
4. Ulivanje v pesek zahteva posebno čiščenje in dodatno strojno obdelavo, da se čim bolj zmanjšajo tolerance dimenzij.
5. Ta metoda litja ni primerna za velika naročila. V teh primerih so trajni kalupi za večkratno uporabo pogosti v večini livarn.
Za več informacij vas prosimo, dakontaktirajte nas.
Številka aplikacije Whats: 19050516721
Telefon: 19050516721
E-pošta: Judy@haozhifeng.com
